Мощные твердотопливные котлы и солнечные панели – как «Электромаш» использует альтернативную энергетику

Тирасполь, 2 февраля. /Новости Приднестровья/. Недавние перебои с электроснабжением из-за аварии, затронувшей южную часть энергосистемы – включая Приднестровье, Украину и Молдову, наглядно показали, насколько важно иметь альтернативные источники энергии. В условиях нестабильности особое значение приобретает готовность предприятий работать по разным сценариям.

С этой точки зрения завод «Электромаш» оказался подготовленным. Здесь выстроена собственная система автономного теплоснабжения и частичного электроснабжения. На заводе используются промышленные твердотопливные котлы собственного производства и импортные солнечные панели.

На создание твердотопливных котлов специалистов «Электромаша» подтолкнул энергокризис, который случился в начале 2025 года из-за остановки транзита российского газа через территорию Украины. Тогда Приднестровье столкнулось с сокращением поставок голубого топлива и встало на путь поиска альтернативных источников энергии. Так на заводе сделали ставку на собственные разработки.

Спустя год за отопление на предприятии полностью отвечают два твердотопливных котла «Горыныч» мощностью 300 и 200 кВт. Их общая мощность в 500 кВт позволяет отапливать основные производственные цеха и девятиэтажное административное здание.

Котлы оснащены электронными контроллерами и вентиляторами наддува, что даёт возможность поддерживать стабильную температуру и регулировать процесс горения. На случай перебоев с электроснабжением в цехе есть генератор, который обеспечит работу всей автоматики.

Директор проектного института машин и механизмов Максим Медушевский рассказал, что сегодня отечественные твердотопливные котлы выпускают серийно. В линейке уже есть модели мощностью до 800 кВт, способные отапливать до 8 тысяч квадратных метров (в зависимости от степени утепления объекта). А при индивидуальном заказе производительность может быть ещё выше.

В качестве топлива для этих мощных котлов используют дрова и уголь. Древесину заготавливают на месте, а уголь закупают на внутреннем рынке. В холодную погоду преимущественно переходят на уголь как более эффективный ресурс. К примеру, котёл мощностью 300 кВт потребляет около 100 кг дров в час (это примерно пять складометров в сутки). Для обслуживания котельной в смену достаточно одного человека, который подбрасывает сырье и еще несколько рабочих для заготовки дров.

Температура воздуха на выходе из котла достигает +60 °С.

Параллельно на предприятии изготавливают и бытовые модели котлов мощностью от 8 до 45 кВт. Они рассчитаны на отопление помещений площадью примерно от 80 до 450 квадратных метров.

Как отметил начальник производства малых электрических машин и товаров народного потребления Максим Игнатов, в линейке представлены два типа: механические (энергонезависимые) и модели с электронным управлением.

Механические котлы не требуют подключения к электросети, но для них необходимо соблюдать нормы высоты дымохода. Другие модели оснащены вентилятором наддува и электронным процессором, что позволяет регулировать процесс горения и снижает требования к параметрам дымохода.

Котлы изготавливаются из огнеупорной стали толщиной до 6 мм (в промышленных – до 8). Благодаря этому их срок эксплуатации превышает 10 лет. В качестве топлива подходят: дрова, уголь и брикеты.

В среднем для бытовых нужд им требуется около 35 килограммов дров в сутки на каждые 10 кВт мощности. Также возможна интеграция твердотопливного котла в систему с газовым котлом. Главное - не использовать их одновременно, отмечают специалисты.

Один из котлов на складе сделан специально для нужд Рыбницкого цементного комбината. Совсем скоро этот заказ отправят получателю. Весь ассортимент продукции можно узнать на сайте «Электромаша». Здесь можно обратить внимание и на чугунные комплектующие для печей и котлов. Их изготавливают на собственном литейном производстве, которое сейчас редко встречается.

Альтернативную энергетику на предприятии дополняют 60 солнечных панелей общей мощностью до 30 кВт. Их установили на крыше административного здания всего три месяца назад. Они способны полностью обеспечивать электроэнергией: все офисные компьютеры, серверную, телефоны и диспетчерский пункт.

Энергия через инверторы преобразуется в переменный ток и подаётся в общую сеть предприятия. Система оснащена Wi-Fi-модулем, позволяющим в режиме онлайн отслеживать объёмы генерации и потребления.

Как подчеркнул начальник электроцеха Александр Прачук, в период отключений внешнего электроснабжения именно эта система обеспечивала бесперебойную работу критически важных служб завода.

Часть уличного освещения также работает за счёт небольших солнечных панелей и ветрогенератора.

В кризисный момент «Электромаш» смог сформировать для себя комплексную модель энергобезопасности. Сегодня на заводе продолжают осваивать новые технологии и искать способы обеспечить своё производство стабильной и независимой энергией.