Разработка принадлежит учёным из Томска. Они создали 3D-принтер и разработали биосплавы на основе титана и ниобия, необходимые для печати имплантатов «под конкретного пациента».
Титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, имеет и такие же физические характеристики, как у неё. Кроме того, такие материалы отличаются биохимической и биомеханической совместимостью с тканями организма, а потому они не вызывают воспалительных процессов, устойчивы к коррозии, достаточно прочны.
«Инновационен сам подход. Мы идем к кастомизации (адаптации имеющегося продукта под конкретного потребителя). Пример — перелом ключицы. Это маленькая изогнутая кость, которая крепится на множество сухожилий. Что происходит в наше время при переломе? Руку подвязывают, и она срастается. Срастается криво. Мы же предлагаем изготовить изогнутую пластину (имплантат), учитывающую все анатомические особенности пациента. В результате его кость срастется без всяких искажений», — цитирует РИА «Новости» директора научно образовательного центра «Современные производственные технологии» Института физики высоких технологий Томского политехнического университета Василия Федорова.
Создание установок для изготовления биосовместимых имплантатов — одно из основных направлений работ, ведущихся в разных странах на стыке биотехнологий, медицины и инженерии.
Получить готовые медицинские изделия с помощью новой установки планируется в 2017 году.
